Stavebné stroje a vybavenie často pracujú v prostredí pod holým nebom a sú často erodované korozívnymi látkami, ako sú dážď, soľný sprej, pôda a chemikálie. Preto proces povrchového spracovania Stavebné diely sa stal základným spojením na zlepšenie jej odporu korózie. Prostredníctvom jemného povrchového ošetrenia môžu časti získať silnejšiu odolnosť proti korózii bez zmeny svojich vnútorných fyzických vlastností, čím účinne predlžujú svoju životnosť.
Rôzne procesy povrchového spracovania sú vhodné pre rôzne korozívne prostredia a môžu poskytnúť presnú ochranu mechanických častí podľa potrieb. Napríklad ramená na podporu ťažného železa a konzoly typu železa používajú rôzne technológie povrchového spracovania, aby sa zabezpečilo, že ich odolnosť proti korózii je maximalizovaná, keď je vystavená mokrému a chemickému prostrediu.
Tepelné postrekovanie je jednou z bežných technológií na zlepšenie odolnosti voči korózii. Zahrievaním kovov alebo keramických materiálov do roztaveného stavu a ich nastriekaním na povrch častí, aby sa vytvorila tuhá povlaky, môžu ťažiskové konzoly a ťažiskové podporné ramená účinne blokovať korózne zdroje a zvyšovať odolnosť proti opotrebeniu povrchu po tepelnom postrekovaní. Najmä v prípade stavebných strojov sú mechanické časti často v pracovnom prostredí s vysokým obsahom a vysokým trením. Proces tepelného postrekovania zlepšuje tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebeniu, takže časti môžu dlhú dobu odolať treniu a nárazu v drsnom prostredí, čo výrazne znižuje poškodenie spôsobenú koróziou a opotrebením a zaisťuje nepretržitú a stabilnú prevádzku mechanického zariadenia.
V prípade niektorých stavebných strojov a zariadení, ktoré sú obzvlášť náchylné na eróziu soľného rozprašovania, je galvanizácia veľmi efektívnou technológiou povrchovej úpravy. Prostredníctvom galvanizačného procesu môžu časti, ako sú napríklad bloky valcového železa (valcové valcové bloky) tvoria hustú zinkovú vrstvu na povrchu. Táto zinková vrstva môže nielen účinne izolovať vonkajšiu vlhkosť a vzduch, ale tiež poskytovať ochrannú bariéru pre mechanické časti, aby sa zabránilo korózii pomocou soli a chemikálií vo vlhkom prostredí.
Najmä v pobrežných oblastiach je problém korózie soľného spreja na stavebných strojoch obzvlášť závažný a časti po galvanizácii môžu výrazne zlepšiť schopnosť odolávať korózii soli, rozšírenia servisnej životnosti zariadenia a znížiť náklady na údržbu a výmenu spôsobenú koróziou.
Elektroforetický povlak je ďalším bežne používaným procesom povrchového ošetrenia, ktorý sa široko používa vo výrobnom procese stavebných častí strojov. Elektroforetické povlaky tvorí vysokopevnostný povlak ponorením častí do povlaku a potom pomocou elektrického poľa, aby sa povlak rovnomerne prilepil na povrch častí. Príter má extrémne silnú odolnosť proti korózii a môže účinne zabrániť tomu, aby voda, olej, kyselina a alkalické látky poškodzovali časti.
Elektroforetické povlaky môže zlepšiť odolnosť častí a komponentov korózie a môže do istej miery zlepšiť výskyt častí, s lepšími vizuálnymi efektmi. Toto poskytuje efektívne riešenie problémov s koróziou, ktorým čelia stavebné mechanizmy počas dlhodobého používania.
V prípade kľúčových častí, ako sú napríklad ťažné strmene železa, ktoré sú vystavené vysokej teplote a prostredia vysokej vlhkosti, môže elektroforetický povlak zvýšiť ich odolnosť proti korózii a odolnosť proti poveternostným vplyvom, čo zabezpečí, aby strmene stále udržiavali vynikajúci brzdný výkon a stabilitu počas dlhodobého používania.
Rôzne procesy povrchového ošetrenia významne zlepšili odolnosť proti korózii stavebných strojov, čím sa zabezpečila dlhodobá prevádzka stavebných strojov v zložitých prostrediach. Napríklad v extrémnych poveternostných podmienkach sa ťažné železné podporné ramená a konzoly typu železa môžu účinne vyhnúť korózii spôsobenej vlhkosťou a chemikáliami, čím sa predĺžila životnosť zariadenia.
Proces povrchového spracovania môže tiež zlepšiť pevnosť, tvrdosť, odolnosť proti treniu a ďalšie vlastnosti častí, znížiť rýchlosť zlyhania a zlepšiť celkovú účinnosť mechanických zariadení. To nielen účinne znižuje náklady na údržbu spoločnosti, ale tiež znižuje oneskorenia výstavby spôsobené prestojmi zariadenia a zlepšuje efektívnosť pracovnej efektívnosti stavebných projektov.
Požiadavky stavebného priemyslu na výkon a bezpečnosť zariadenia sa neustále zvyšujú a vysoký odpor korózie stavebných strojov sa stal populárnym prvkom na trhu. Najmä pre stavebné stroje, ktoré sú po dlhú dobu vystavené drsnému prostrediu, môžu diely s vysokým odporom korózie nielen zlepšiť stabilitu a bezpečnosť mechanických zariadení, ale tiež výrazne znížiť frekvenciu údržby a výmeny, čím sa stavebným spoločnostiam tiež prinesie značné ekonomické výhody. .
