V kontexte vysokej integrácie moderných priemyselných systémov a zvyšujúcich sa požiadaviek na presnosť kontroly mechanické časti tela ventilu a ventilu bol zväčšený. Ako nevyhnutná základná súčasť v systémoch riadenia tekutín nie sú iba súvisiace s účinnosťou a bezpečnosťou stredného toku, ale priamo určujú stabilitu prevádzky zariadenia a hranice priemyselných aplikácií. Vďaka skoku v presnej úrovni výroby sa výkonnosť produktu ventilových telies vyvoláva všestranným vylepšením a adaptabilita v rôznych odvetviach sa výrazne zvýšila. Táto zmena produktu vyvolaná výrobnou technológiou sa postupne transformuje na hlavnú výhodu podnikov v konkurencii domáceho a zahraničného trhu.
V tradičných výrobných prostrediach sú telá ventilov väčšinou koncentrované vo všeobecných scenároch pri štandardnom tlaku a teplote, ktoré sa dajú ľahko nahradiť a majú nízke technické prekážky. Keďže výrobný priemysel postupuje do „oblasti hlbokej vody“, rôzne priemyselné odvetvia predložili vyššie požiadavky na presnosť kontroly tekutín, spoľahlivosť tesnenia a prispôsobivosť životného prostredia.
Ako príklad berúc do úvahy petrochemický priemysel, aplikačné scenáre, ako je kyslý zemný plyn, ropné polia s vysokým obsahom kyseliny a vysokotlaková para, majú extrémne vysoké požiadavky na odolnosť proti korózii tela a odolnosti proti tlaku tela. Výrobky vylepšené precíznou výrobou dosiahli technologické skoky v stabilite materiálu, tesniaci povrch, konzistentnosť hrúbky steny atď., Úspešne prelomenie bariér predchádzajúceho monopolu dovážaných výrobkov. Špičkové priemyselné odvetvia, ako je jadrová energia, uhoľný chemický priemysel a nové továrne na energetické batérie, vylepšili aj telá ventilov na „kľúčové riadiace uzly“. Ich výberové kritériá už dlho prekonali rozsah „častí“ a boli zahrnuté do integrácie systému a hodnotenia spoľahlivosti.
Presná výroba nielen zlepšila technickú úroveň telies ventilov, ale tiež výrazne rozšírila hranice svojich priemyselných aplikácií. Od tradičnej energie, metalurgie a dodávky vody po dnešnú dopravu železničnej dopravy, stavbu lodí, automatizovanú výrobu, inžinierstvo na ochranu životného prostredia a lekárske čisté systémy sa výrobky pohybujú smerom do nových oblastí. Pri výrobe batérií nových energetických vozidiel musia telá vákuového tesniaceho ventilu vydržať viacero výziev, ako je rýchle otváranie a zatváranie a regulácia mikroúma; V polovodičovom priemysle sa ultra čistiace ventilové telá stali nevyhnutnou súčasťou kontroly procesu. Prostredníctvom vylepšení a prispôsobenia scenárov precíznosti produktu priemyselné odvetvia, ktoré mali pôvodne extrémne vysoké technické prekážky, postupne otvorili dvere do špičkových domácich častí.
Vďaka rozsiahlemu použitiu pokročilých zariadení, ako sú moderné strojové prístrojové náradie CNC, päťosové obrábkové centrá a ultrazvukové presné rezanie, spôsobilo, že vytvorenie komplexných štruktúr tela ventilu je stabilnejšie a kontrolovateľné. Zlepšenie jadrových indikátorov, ako je povrchová úprava prietokového kanála, plochosť tesnenia a koaxiálnosť diery, umožnilo dosiahnuť „nulovú úniku, dlhú životnosť a bez udržiavania“ za vysokoklamatických, vysokofrekvenčných a vysokoteplotných podmienok. Najmä veľké kalibre, vysokotlakové telá špeciálnej štruktúry ventilov, ktoré sa spoliehali hlavne na dovoz, sa teraz nahradili v dávkach prostredníctvom domáceho presného kovania a vysoko presného obrábania a vstúpili do základného priemyselného procesu.
Aby sa prispôsobili vysoko korozívne a vysoko erozívne stredné prostredie, materiály tela ventilu sa vyvinuli smerom k vysokému výkonu: ako napríklad hastelloy, duplexná nehrdzavejúca oceľ, zliatina titánu atď., Prostredníctvom presného odlievania, tepelného spracovania a keramického poťahovania, vykazujú lepšiu odolnosť proti korózii a výkonnosť pevnosti. V kombinácii s technológiami posilňujúcimi povrchmi, ako je postrek na mikrónovej úrovni a povrchové povrchy plazmy, produkt nielen zaisťuje tesnenie, ale tiež výrazne zlepšuje stabilitu a únavovú odolnosť celkovej štruktúry. Táto „dvojitá presnosť“ materiálov a výroby je jadrom aktualizácií produktu.
V automatizovaných montážnych vedeniach a presných prístrojoch a zariadeniach sa telá ventilu postupne vyvíjajú z „izolovaných zariadení“ na inteligentné riadiace komponenty s integrovanými senzormi, prepojenými modulmi vykonávania a rýchlej reakcii. Presná výroba zaisťuje, že časové oneskorenie medzi časťami je menšie ako 0,1 sekundy, čo je v moderných továrňach uspokojujúce potreby „kontroly na úrovni milisekundovej úrovne“. Modularita, ľahká a vysoká presnosť sa stali kľúčovými slovami integrovaných telies ventilov, vďaka čomu sú žiariace v presných poliach, ako je výroba batérií, fotovoltaické vybavenie a obal potravín.
